Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis)とは
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DFMEA(設計故障モード影響解析)
故障の元になる製品設計の弱点を特定し,それを回避することを目的としています。これにより,失敗のリスクを軽減させます。
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PFMEA(プロセス故障モード影響解析)
故障の元になる製造工程や物流プロセス等の弱点を特定し,それを回避することを目的とします。これにより,失敗のリスクを軽減させます。
FMEAの確実な実施を要求
自動車のリコールの原因を分析調査した結果,FMEAをもう少し確実に実施していれば,リコールの多くが防げたという事実があるため,自動車メーカーはサプライヤーに対してFMEAの確実な実施を強く要求しています。
なお,FMEAは国際的な自動車産業の認証制度であるIATF16949において特に重視されており,IATF16949規格において義務的要求事項として規定されているほか,APQP(先行製品品質計画)プロセスの重要要素の1つになっています。
FMEAの適用
FMEAを適用するケースとしては,
① 新規設計,新技術又は新プロセス
② 既存の設計又はプロセスの修正
③ 新規の環境,場所,適用方法,又は使用条件
が挙げられます。
FMEAの実施項目
また,FMEAプロセスの一般的な実施項目は次の通りです。
1. チームの編成
2. 適用範囲の決定
3. 顧客の定義
4. 機能,要求事項の特定
5. 故障モードの特定
6. 影響の特定
7. 原因の特定
8. 管理の特定
9. リスクの特定及び評価
10. 推奨処置及び結果